A. Ich weiß nicht.Typen von wasserdichten Kabelstrukturen:
Bei mittelspannungsisolierten XLPE-Stromkabeln gibt es in der Regel folgende wasserdichte Strukturen:
1Bei Kabeln mit nur einem Kern wird halbleitendes wasserdichtes Band um die Isolationsschutzschicht des Kabels gewickelt, gewöhnliches wasserdichtes Band um die Metallschutzschicht.und dann wird die äußere Hülle extrudiert.Die Außenhülle kann abhängig von anderen Leistungsanforderungen des Kabels aus gewöhnlichem PVC- oder HDPE-Material mit radialer wasserdichten Funktion bestehen.um den vollen Kontakt der Metallschirmung sicherzustellenDas wasserdichte Band ist nicht mehr außerhalb des Metallschildes eingewickelt.Abhängig von den Anforderungen an die wasserdichte Leistung, kann die Füllung mit einer gewöhnlichen Füllung oder einer wasserdichten Füllung gefüllt werden.
2Als wasserdichte Schicht wird eine Aluminium-Plastik-Verbundstreifen-Schicht in der Außenhülle oder der Innenfolie verwendet.
3- HDPE-Hülle direkt außerhalb des Kabels extrudieren.
Für XLPE-isolierte Kabel über 110 kV wird vor allem eine Metallbeschichtung verwendet, um die Kabel wasserdicht zu machen.Also hat das Kabel mit Metallhülle eine sehr gute WasserabwehrDie wichtigsten Arten von Metallverkleidungen sind warmgepresste Aluminiumhülsen, warmgepresste Bleihülsen, geschweißte Falten-Aluminiumhülsen, geschweißte Falten-Stahlhülsen, kaltgezogene Metallhülsen usw.
- B. - Was ist das?Wasserdichte Kabelformen:
Die Wasserdichtungsmethoden von Kabeln werden im allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Längswasserdichtung und Radialwasserabfluss.Wasser-Blocking-Pulver und Wasser-Blocking-Gürtel werden üblicherweise für Wasser-Blocking verwendetWenn Wasser durch das Kabelende oder durch einen defekten Umhang gelangt, wird das Material mit einem Wasservergrößerungsmaterial geschlossen.Das Material wird einer schnellen Ausdehnung des Wassers ausgesetzt sein, um eine weitere Diffusion des Wassers entlang des Kabels entlang der Längsrichtung zu verhindern.. Der Zweck der Längswasserdichtung von Kabeln wird verwirklicht. Radialwasserbeständigkeit wird hauptsächlich durch Extrudieren von HDPE-Nichtmetallhülle oder Heißpressen, Schweißen und Kaltziehen von Metallhülle erreicht.
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