China Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Verschiedene Länder haben ihre eigene Kabelnomenklatur.in der Regel mit einer Kombination alphanumerischer Beschreibungen, die zusammen eine Bezeichnung bilden, die die Nennspannung und die verwendeten Materialien klar definiertNachstehend sind die Kabel für mittlere Spannung in Portugal aufgeführt. X Kupferleiter LX Aluminiumleiter Hallo, wie geht's? Metallschirm - Kupferband HIO Metallschirm - Kupferdrähte R Stahldrahtverstärkung (für Mehrkernkabel) Eine Stahlbandverstärkung (für Mehrkernkabel) 1R / 1A Aluminiumverstärkung/Aluminiumbandverstärkung (für Kabel mit nur einem Kern) L Längsschnittband zur Wasserdichtung XS 3x1 Kern mit Messengerdraht mit XLPE-Hülle E Außenhülle aus Polyethylen (PE) V Außenhülle aus Polyvinylchlorid (PVC) Z1 Polyolefin-Außenhülle DMZ1 oder DMZ2 für Halogenfreie Kabel mit niedrigem Rauchanteil (c) Längsdichte des Leiters (be) Längsschnittwasserdichte in Metallschirm (cbe) Längsdichtheit von Leitern und Metallschirmen Flr Mindestklassifizierung CPR Eca Frt Mindestklassifizierung Cca s1b, d1, a1

Strahlenvernetzung, auch bekannt als Elektronenstrahlvernetzung, beinhaltet die Verwendung von Hochenergie-Elektronenstrahlen, die von Elektronenbeschleunigern erzeugt werden, um die molekularen Bindungen innerhalb der Isolations- und MantelSchichten von Kabeln aufzubrechen und neu aufzubauen. Wenn Hochenergie-Elektronenstrahlen Materialien wie Polyolefine durchdringen, wirken sie wie unzählige molekulare Skalpelle, die gleichzeitig alle schwachen Bindungen in den ursprünglichen Molekülketten durchtrennen und diese dann zu einer dichten dreidimensionalen Netzwerkstruktur neu verschweißen. Dieser Prozess verleiht den Rohmaterialien einzigartige Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, hohe Flammwidrigkeit und hohe Zähigkeit. Strahlenvernetzte, flammhemmende Drähte und Kabel werden hauptsächlich in brandgefährdeten Bereichen wie Wohnungen, mehrstöckigen Gebäuden, Hotels, Krankenhäusern, U-Bahnen, Kernkraftwerken, Tunneln, Kraftwerken, Bergwerken, Öl- und Chemieanlagen sowie in Stromversorgungsleitungen für Notfallausrüstung wie Brandmeldeanlagen, Sicherheitsausrüstung, Rauchabzugsanlagen, Notausgänge und Beleuchtung eingesetzt. Die Vorteile der Elektronenstrahlbestrahlung von vernetzten Drähten und Kabeln umfassen: 1. Strahlenvernetzte Produkte bieten hohe Leistung, Energieeffizienz und null Umweltbelastung;2. Strahlenvernetzung ist eine Methode, mit der sowohl chemisch vernetzte als auch flammhemmende Drähte und Kabel hergestellt werden können.3. Hohe Temperaturbeständigkeit. Strahlenvernetzte Produkte halten Temperaturen von 105-150℃ stand, während andere chemische Vernetzungsverfahren derzeit auf 90℃ begrenzt sind und PVC nur 70℃.4. Starke Strahlenbeständigkeit (gute Alterungs- und Wärmeversprödungsbeständigkeit) und ausgezeichnete Rissbeständigkeit;5. Strahlenprodukte werden bei Raumtemperatur vernetzt, wodurch das Anlassen des Leiters und Defekte, die durch thermische Belastung während des Produktionsprozesses verursacht werden, verhindert und thermische Belastungen der Isolationsschicht vermieden werden. Zukünftige Entwicklungstrends zeigen kontinuierliche Fortschritte bei der technologischen Innovation für bestrahlte Kabel. Beispielsweise haben die dynamische Elektronenstrahlsteuerungstechnologie, die Hochenergie-Elektronenstrahlbestrahlungstechnologie und Doppel-Schicht-Coextrusionsverfahren nicht nur die Haltbarkeit und Sicherheit von Drähten weiter verbessert, sondern auch den Produktionsprozess umweltfreundlicher gemacht. In Zukunft wird erwartet, dass bestrahlte Kabel mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten in weiteren Bereichen eingesetzt werden, wie z. B. intelligente Netze und effiziente Energiemanagementsysteme, wodurch sich breitere Marktchancen eröffnen.

Die Auswahl der Erdungsmaterialien muss umfassend auf der Grundlage des spezifischen Anwendungsszenarios, der Umgebungsbedingungen und der behördlichen Anforderungen beurteilt werden. Im Folgenden sind die Anwendungsbereiche und die wichtigsten Punkte für die Auswahl verschiedener Materialien aufgeführt: 1. Kupferbeschichteter ErdungsstabVorteile: Kombiniert die Leitfähigkeit von Kupfer mit der Festigkeit von Stahl, seine Korrosionsbeständigkeit ist besser als bei verzinktem Stahl, und seine Lebensdauer kann über 40 Jahre betragen, geeignet für Blitzschutz-Erdung.  Anwendungsbereiche: Blitzschutz-Erdung, stark korrosive Bodenumgebungen. 2. Verzinkter StahldrahtVorteile: Geringe Kosten, hohe Festigkeit, geeignet für allgemeine Bodenumgebungen.  Einschränkungen: Anfällig für Korrosion, Lebensdauer ca. 10 Jahre, erfordert regelmäßige Wartung (Widerstandsmessung alle 6 Jahre, Ausgrabungsinspektion alle 8 Jahre). Anwendungsbereiche: Erdungsprojekte in Gebieten mit begrenztem Budget und nicht stark korrosiven Bereichen. 3. Blanker KupferleiterVorteile: Gute Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, schnelle Stromableitung, hohe Sicherheit. Einschränkungen: Teuer, leicht zu stehlen, erfordert Vorsicht, um ein Verbiegen zu verhindern. 2. Anwendungsbereiche: Blitzschutz- oder Antistatik-Erdung mit hohen Sicherheitsanforderungen (z. B. Umspannwerke, Präzisionsgeräte). 4. Isolierter KupferdrahtVorteile: Isolationsschichtschutz, Schutz vor elektrischem Schlag, geeignet für Innen- oder Feuchtumgebungen. Anwendungsbereiche: Innen-Blitzschutz-Erdung, Antistatik-Erdung (z. B. Haushaltsgeräte, Computer).

Eine umfassende Analyse von hochbelastbaren, gummigeschützten, flexiblen Kabeln (YCW): Häufige Fehlvorstellungen und korrekte Identifizierungs- und Auswahlmethoden 1. Was ist ein YCW-Kabel? YCW-Kabel steht für hochbelastbares, gummigeschütztes, flexibles Kabel. Es eignet sich für verschiedene mobile elektrische Geräte mit einer AC-Nennspannung von 450/750 V und darunter und hält erheblichen mechanischen Belastungen stand. Dieses Kabel wird häufig in Häfen, Bergwerken, auf Baustellen und in anderen ähnlichen Umgebungen eingesetzt. Unterschiedliche Anwendungsszenarien erfordern unterschiedliche Kabeltypen. 2. Welche gängigen Typen von YCW-Kabeln gibt es?(1). Gewöhnliches YCW-Kabel Dies ist der gebräuchlichste Typ, der für allgemeine Industrieumgebungen geeignet ist. Es hat eine gute Isolationsleistung, hohe Flexibilität und kann normal in Umgebungen von -20℃ bis 60℃ betrieben werden. Viele Fabriken verwenden es für mobile Geräte. (2). Ölbeständiges YCW-Kabel Einige Arbeitsumgebungen enthalten Öl, das gewöhnliche Kabel leicht korrodieren kann. Ölbeständige YCW-Kabel sind überlegen; ihre Isolierung und ihr Mantel bestehen aus speziellen Materialien, die Ölkorrosion widerstehen und eine stabile Kabelperformance gewährleisten. Sie werden in ölbelasteten Umgebungen wie Raffinerien und Schiffen eingesetzt. (3). Kältebeständige YCW-Kabel In kalten Regionen werden gewöhnliche Kabel hart und spröde und brechen leicht. Kältebeständige YCW-Kabel verwenden kältebeständige Gummimaterialien und können normal bei Temperaturen bis zu -40℃ betrieben werden. Sie sind unerlässlich für Tagebaue in nördlichen Regionen und Bauprojekte in kalten Gebieten. 3. Fehlvorstellungen über YCW-Kabel  (1). Zu denken, dicker ist besser Viele Leute glauben, dass dickere Kabel besser sind, aber das ist nicht der Fall. Die Kabeldicke hängt mit der Strombelastbarkeit zusammen, aber verschiedene Szenarien haben unterschiedliche Anforderungen an die Strombelastbarkeit. Bei Verwendung in Geräten mit geringer Leistung ist die Wahl eines zu dicken Kabels nicht nur eine Geldverschwendung, sondern nimmt auch Platz weg. Diese Fehlvorstellung entsteht, weil die Leute denken, dass dickere Kabel sicherer sind; in Wirklichkeit sollte die Kabelauswahl auf der Geräteleistung und der Betriebsumgebung basieren. (2). Die Betriebsumgebung ignorieren Manche Leute kaufen Kabel, ohne die Betriebsumgebung zu berücksichtigen. Beispielsweise führt die Verwendung gewöhnlicher Kabel an Orten mit Säure- oder Alkalikorrosion dazu, dass die Kabel schnell korrodieren und beschädigt werden. Dies liegt daran, dass die Leute die Auswirkungen der Umgebung auf die Kabel nicht erkennen und sich nur auf Preis und Aussehen konzentrieren. (3). Die Qualität ignorieren Manche Leute kaufen billigere Kabel, um Geld zu sparen. Diese Kabel sind von schlechter Qualität, möglicherweise mit schlechter Isolierung und geringer Leiterreinheit, was leicht zu Sicherheitsunfällen führen kann. Dies liegt daran, dass sie dem Preis Vorrang vor langfristiger Sicherheit und Stabilität einräumen. 4. Wie man YCW-Kabel richtig identifiziert und auswählt?  (1). Überprüfen Sie das Modell und die Markierungen: Der Kabelmantel hat das Modell und die Markierungen, einschließlich Spezifikationen, Nennspannung und Anwendungsbereich. Achten Sie beim Kauf darauf, dies sorgfältig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es Ihren Anforderungen entspricht. (2). Beobachten Sie das Aussehen: Gute Kabel haben ein glattes Aussehen, eine gleichmäßige Farbe und keine Mängel wie Blasen oder Risse. Der Mantel und die Isolierschicht sind fest verbunden und lassen sich nicht leicht ablösen. (13). Berücksichtigen Sie die Einsatzumgebung: Wählen Sie Kabel entsprechend der Einsatzumgebung aus. Wählen Sie beispielsweise für Hochtemperaturumgebungen hochtemperaturbeständige Kabel und für feuchte Umgebungen feuchtigkeitsbeständige Kabel. 5. Zusammenfassung  Das Verständnis der Arten von YCW-Kabeln ist entscheidend! Machen Sie nicht diese Fehlvorstellungen; die Kabelauswahl ist nichts, was man auf die leichte Schulter nehmen sollte. Wählen Sie das richtige Modell und überprüfen Sie die Qualität basierend auf der tatsächlichen Situation. Nur so können wir unglückliche Vorfälle vermeiden und sicherstellen, dass Kabel unsere Arbeit und unser Leben schützen.

3. Leistungseigenschaften (I) Elektrische Leitfähigkeit: Sauerstofffreies Kupfer hat die beste elektrische Leitfähigkeit, gefolgt von sauerstoffarmem Kupfer, und Elektrolytkupfer ist geringfügig schlechter. Dies liegt daran, dass das Vorhandensein von Sauerstoff und anderen Verunreinigungen die Elektronenstreuung erhöht, was zu einem erhöhten Widerstand führt.(II) Mechanische Eigenschaften: Sauerstofffreies Kupfer hat eine gute Duktilität und Zähigkeit sowie eine weiche Textur. Die mechanischen Eigenschaften von sauerstoffarmem Kupfer ähneln denen von sauerstofffreiem Kupfer, sind aber geringfügig schlechter. Die mechanischen Eigenschaften von Elektrolytkupfer variieren je nach Art und Gehalt der Verunreinigungen. Im Allgemeinen kann ein höherer Verunreinigungsgehalt seine Festigkeit erhöhen, aber seine Zähigkeit und Duktilität verringern.(III) Korrosionsbeständigkeit: Sauerstofffreies Kupfer und sauerstoffarmes Kupfer haben eine bessere Korrosionsbeständigkeit, da ihr geringer Sauerstoffgehalt die Oxidation unwahrscheinlicher macht. Das Vorhandensein bestimmter Verunreinigungen in Elektrolytkupfer kann jedoch unter bestimmten Bedingungen seine Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen. 4. Anwendungsbereiche: Sauerstofffreies Kupfer: Wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine extrem hohe Leitfähigkeit und Reinheit erfordern, wie z. B. High-End-Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Präzisionsinstrumente. Es wird auch bei der Herstellung von Spezialdrähten und -kabeln verwendet, wie z. B. Audiokabeln und Hochfrequenzkabeln.Sauerstoffarmes Kupfer: Weit verbreitet in der Draht- und Kabelindustrie, ist es ein gängiges Material für die Herstellung von herkömmlichen Stromkabeln und Kommunikationskabeln. Es wird auch in einigen elektrischen Geräten mit bestimmten Anforderungen an Leitfähigkeit und mechanische Eigenschaften verwendet. Elektrolytkupfer: Eines der gebräuchlichsten Kupfermaterialien, das in der Bau-, Energie-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie weit verbreitet ist, z. B. bei der Herstellung von Drähten, Kabeln, Stromschienen und Transformatorwicklungen. Es kann auch als Rohmaterial für andere Kupferlegierungen verwendet werden.

Der Unterschied zwischen sauerstofffreiem Kupfer, sauerstoffarmem Kupfer und Elektrolytkupfer: 1. Reinheit: Sauerstofffreies Kupfer: Extrem rein, typischerweise mit einem Sauerstoffgehalt von unter 20 ppm, minimalen Verunreinigungen und einem Kupfergehalt von über 99,99 %. Sauerstoffarmes Kupfer: Der Sauerstoffgehalt liegt im Allgemeinen bei etwa 200-400 ppm, was etwas geringer ist als bei sauerstofffreiem Kupfer. Elektrolytkupfer: Höher in der Reinheit, erreicht 99,95 % - 99,98 %, enthält aber immer noch eine gewisse Menge an Sauerstoff und anderen Verunreinigungen wie Blei, Wismut und Antimon. 2. Herstellungsprozess: Sauerstofffreies Kupfer: Wird typischerweise mit dem Top-Draw- oder Stranggieß- und Walzverfahren hergestellt, wobei der Sauerstoffgehalt während der Produktion streng kontrolliert wird und spezielle Schmelzausrüstung und -verfahren verwendet werden, um die Kupferreinheit und -leistung sicherzustellen. Sauerstoffarmes Kupfer: Wird typischerweise im Stranggieß- und Walzverfahren hergestellt, wobei der Sauerstoffgehalt während der Produktion relativ locker kontrolliert wird. Gezielte Leistungsanforderungen werden durch kontrollierten Sauerstoffgehalt während des Schmelzprozesses und die Verwendung von Additiven erreicht. Elektrolytkupfer: Wird durch elektrolytische Raffination hergestellt, wobei Rohkupfer als Anode und reines Kupfer als Kathode verwendet werden, wobei die Elektrolyse in einem Kupfersulfat-Elektrolyten stattfindet. Verunreinigungen im Rohkupfer werden während des Elektrolyseprozesses entfernt, was zu hochreinem Elektrolytkupfer führt.