China Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Firmennachrichten

  In der praktischen Anwendung müssen bei der Konstruktion von komprimierten Kupferleitern viele Faktoren berücksichtigt werden, darunter der Kompressionskoeffizient, die Litzenstruktur, der Materialwiderstand usw.   Zum Beispiel sollte für einen komprimierten Kupferleiter von 95 mm² sein Kilometerwiderstand 0,193 Ω/km nicht überschreiten, was durch eine vernünftige Litzenstruktur und einen vernünftigen Einzeldrahtdurchmesser erreicht werden muss.   Der Kompressionsprozess erhöht den spezifischen Widerstand des Leiters, daher ist es notwendig, entsprechende Korrekturfaktoren bei der Konstruktion einzuführen, wie z. B. den Kompressionskoeffizienten K3 und den Litzenkoeffizienten K2, um sicherzustellen, dass der endgültige Widerstandswert den Standardanforderungen entspricht.     Der Zusammenhang zwischen der Querschnittsfläche und dem Gleichstromwiderstand von komprimierten Kupferleitern kann wie folgt zusammengefasst werden: 1. Umgekehrte Beziehung: Die Querschnittsfläche A ist umgekehrt proportional zum Gleichstromwiderstand R, d. h. je größer die Querschnittsfläche, desto kleiner der Gleichstromwiderstand. 2. Kompressionseffekt: Der Kompressionsprozess bewirkt eine Verfestigung des Leiters und erhöht dadurch den spezifischen Widerstand, was durch den Korrekturfaktor angepasst werden muss. 3. Konstruktionsanforderungen: Gemäß nationalen Normen (z. B. GB/T3956) ist der Gleichstromwiderstandswert des Leiters der Schlüsselindikator zur Messung seiner Qualifikation, und die Querschnittsfläche ist nur die Grundlage für Konstruktion und Berechnung. 4. Anpassung in der praktischen Anwendung: Im Produktionsprozess kann die Querschnittsfläche zur Kostensenkung auf den Mindestwert reduziert werden, um die Gleichstromwiderstandsanforderungen zu erfüllen. Diese Praxis kann jedoch die Gesamtleistung des Kabels beeinträchtigen.   Daher ist es bei der Konstruktion und Herstellung von komprimierten Kupferleitern notwendig, Faktoren wie Querschnittsfläche, Kompressionskoeffizient und Materialwiderstand umfassend zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der Gleichstromwiderstand des Leiters die Standardanforderungen erfüllt und die Leistungsanforderungen in der praktischen Anwendung erfüllt.   Die spezifische Berechnungsmethode des Kompressionskoeffizienten K3 und des Verdrillungskoeffizienten K2 des komprimierten Kupferleiters ist wie folgt: Kompressionskoeffizient K3: Der Kompressionskoeffizient K3 bezieht sich auf das Verhältnis der tatsächlichen Querschnittsfläche des Leiters nach der Kompression zur theoretischen Querschnittsfläche ohne Kompression. Laut Beweisen beträgt der Wert des Kompressionskoeffizienten normalerweise 0,90, was empirische Daten sind, die auf Produktionserfahrung und Prozessprüfungen basieren.   Verdrillungskoeffizient K2: Der Verdrillungskoeffizient K2 bezieht sich auf das Verhältnis der tatsächlichen Länge eines Einzeldrahtes zur Länge des verdrillten Drahtsteigung innerhalb einer Verdrillungssteigung. Weitere verwandte Parameter 1. Einzeldrahtdurchmesser: Für Litzenleiter mit einem Einzeldrahtdurchmesser größer als 0,6 mm ist K2 1,02; für Litzenleiter mit einem Einzeldrahtdurchmesser nicht größer als 0,6 mm ist K2 1,04. 2. Verseilkoeffizient: Für einadrige und nicht verseilte mehradrige Kabel beträgt er 1, und für verseilte mehradrige Kabel beträgt er 1,02.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die spezifische Berechnungsmethode des Verdichtungsfaktors K3 und des Verdrillungsfaktors K2 von komprimierten Kupferleitern wie folgt lautet: Verdichtungsfaktor K3: Normalerweise beträgt der Wert 0,90.

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Flammschutzkabel bezieht sich auf Kabel, die feuerfest und flammhemmend sind. Im Allgemeinen, unter Testbedingungen, nachdem das Kabel gebrannt hat und die Stromversorgung unterbrochen wurde, wird das Feuer innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert und breitet sich nicht aus. Es hat die Leistung von Flammwidrigkeit und Unterdrückung von giftigem Rauch. Als wichtiger Teil der elektrischen Sicherheit ist die Materialauswahl für flammhemmende Kabel entscheidend. Derzeit umfassen die auf dem Markt üblicherweise verwendeten flammhemmenden Kabelmaterialien PVC, XLPE, Silikonkautschuk und Mineralisolationsmaterialien. Materialauswahl von flammhemmenden Kabeln und Leitungen Je höher der Sauerstoffindex des für flammhemmende Kabel verwendeten Materials ist, desto besser ist die flammhemmende Leistung, aber mit zunehmendem Sauerstoffindex gehen einige andere Eigenschaften verloren. Wenn die physikalischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften des Materials reduziert werden, ist die Bedienung schwierig und die Materialkosten steigen, daher sollte der Sauerstoffindex vernünftig und angemessen gewählt werden. Im Allgemeinen, wenn der Sauerstoffindex des Isoliermaterials 30 erreicht, kann das Produkt die Testanforderungen der Klasse C im Standard erfüllen. Wenn das Mantelmaterial und das Füllmaterial beide flammhemmende Materialien sind, kann das Produkt die Anforderungen der Klasse B und Klasse A erfüllen. Materialien für flammhemmende Kabel und Leitungen werden hauptsächlich in halogenhaltige flammhemmende Materialien und halogenfreie flammhemmende Materialien unterteilt;   1. Halogenhaltige flammhemmende Materialien zersetzen sich und setzen bei Erwärmung während der Verbrennung Halogenwasserstoffe frei. Halogenwasserstoffe können aktive freie Radikale HO-Radikale abfangen und dadurch die Verbrennung des Materials verzögern oder löschen und den Zweck der Flammwidrigkeit erreichen. Häufig verwendete Materialien sind Polyvinylchlorid, Chloroprenkautschuk, chlorsulfoniertes Polyethylen, Ethylenpropylenkautschuk usw. 1) Flammhemmendes Polyvinylchlorid (PVC): Aufgrund seines niedrigen Preises, guter Isolierung und Flammwidrigkeit wird Polyvinylchlorid häufig in gewöhnlichen flammhemmenden Kabeln und Leitungen verwendet. Um die Flammwidrigkeit von PVC zu verbessern, werden der Formel häufig halogenierte Flammschutzmittel (Decabromdiphenylether), chlorierte Paraffine und synergistische Flammschutzmittel zugesetzt, um die Flammwidrigkeit von Polyvinylchlorid zu verbessern; Ethylenpropylenkautschuk (EPDM): Es ist ein unpolares Kohlenwasserstoff mit ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften, hohem Isolationswiderstand und geringem dielektrischem Verlust, aber EPDM ist ein brennbares Material. Es ist notwendig, den Vernetzungsgrad von EPDM zu reduzieren und die durch Molekülkettenunterbrechung entstehenden niedermolekularen Substanzen zu reduzieren, um die Flammwidrigkeit des Materials zu verbessern; 2) Raucharm und halogenarm flammhemmende Materialien sind hauptsächlich für Polyvinylchlorid und chlorsulfoniertes Polyethylen. Fügen Sie der Formel von Polyvinylchlorid CaCO3 und A(lOH)3 hinzu. Zinkborat und MoO3 können die HCl-Freisetzung und den Rauch von flammhemmendem Polyvinylchlorid reduzieren, wodurch die Flammwidrigkeit des Materials verbessert und die Emission von Halogen, Säurenebel und Rauch reduziert wird, aber der Sauerstoffindex kann leicht reduziert werden.   2. Halogenfreie flammhemmende Materialien Polyolefin ist ein halogenfreies Material, das aus Kohlenwasserstoffen besteht. Es zersetzt sich beim Verbrennen zu Kohlendioxid und Wasser und produziert keinen offensichtlichen Rauch und keine schädlichen Gase. Polyolefine umfassen hauptsächlich Polyethylen (PE) und Ethylen-Vinylacetat (E-VA). Diese Materialien selbst sind keine Flammschutzmittel, und anorganische Flammschutzmittel und phosphorhaltige Flammschutzmittel müssen zugesetzt werden, um zu praktischen halogenfreien flammhemmenden Materialien verarbeitet zu werden; aufgrund des Fehlens polarer Gruppen auf der Molekülkette von unpolaren Substanzen sind sie jedoch hydrophob und haben eine schlechte Affinität zu anorganischen Flammschutzmitteln, was eine feste Verbindung erschwert. Um die Oberflächenaktivität von Polyolefinen zu verbessern, können der Formel Tenside zugesetzt werden; oder Polymere, die polare Gruppen enthalten, können in Polyolefine gemischt werden, um sie zu verschmelzen, wodurch die Menge an flammhemmenden Füllstoffen erhöht, die mechanischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften des Materials verbessert und eine bessere Flammwidrigkeit erzielt wird. Es ist ersichtlich, dass flammhemmende Kabel und Leitungen immer noch sehr vorteilhaft und sehr umweltfreundlich in der Anwendung sind.

Ein abgeschirmtes Kabel ist ein Kabel, das zur Übertragung von Signalen verwendet wird. Es hat abschirmende Eigenschaften und wird verwendet, um zu verhindern, dass externe elektromagnetische Störungen die Übertragungseffekte beeinträchtigen.Es hat in der Regel eine leitfähige Abschirmungsschicht, um die Strahlung externer elektromagnetischer Felder zu isolieren oder zu absorbieren. 1. MetallschirmungMetallschirmung ist eine Schirmungsmethode, die hauptsächlich für die Hochfrequenzsignalübertragung verwendet wird.Kupferfolie Abschirmung ist Kupferfolie um den Isolator und Kerndraht zu wickeln, um eine Abschirmungsschicht um den gesamten Draht zu bildenDie Kupfermaschenschirmung besteht darin, Kupferdraht in ein Netz zu weben und auf die äußere Schicht des Drahtes zu legen. 2. Aluminium-Kunststoff-VerbundschutzDie Aluminium-Kunststoff-Verbundschirmung bezieht sich auf den inneren Kerndraht, der mit einer Schicht aus Aluminium-Kunststoff-Verbundmaterial bedeckt ist, die äußere Schicht ist Aluminiumfolie und die innere Schicht ist Kunststofffolie.Aluminium-Kunststoff-Verbundschirmung kann eine gute Abschirmungseffekt erzielen, hat die guten elektrischen Eigenschaften der Außenschicht aus Aluminiumfolie und die Schutzwirkung der Innschicht aus Kunststofffolie, besonders geeignet für die Signalübertragung mit niedriger Frequenz. 3. KupferbandschirmungDie Kupferbandschirmung besteht darin, eine Kupferbandschicht um die Außenseite des Kerndrahtes zu wickeln, die durch Erdung eine Abschirmung von externen elektromagnetischen Feldern erreichen kann.Kupferbandschirmung hat eine bessere Abschirmwirkung und eignet sich für Anlässe, bei denen sowohl Hochfrequenz- als auch Niederfrequenzsignale übertragen werden. Kurz gesagt, das Anwendungsspektrum von abgeschirmten Kabeln wird immer größer, wobei die verschiedenen Abschirmungsmethoden für verschiedene Übertragungsfrequenzen und Anlässe geeignet sind.Die Benutzer müssen Kabel entsprechend ihren spezifischen Anwendungsanforderungen auswählen.. Verschiedene Schilde haben unterschiedliche Funktionen. Bitte wählen Sie nach Ihrer eigenen Situation.

1.1 Bei der Auswahl des Kabelschutztyps sind folgende Bestimmungen einzuhalten:1 Bei Betriebsspannung, Betriebsstrom und deren Eigenschaften und Umweltbedingungen dürfen die Isolationsmerkmale des Kabels nicht unter der normalen erwarteten Lebensdauer liegen.2 Die Auswahl erfolgt auf der Grundlage von Faktoren wie Betriebssicherheit, Leichtigkeit der Konstruktion und Wartung sowie der umfassenden Wirtschaftlichkeit der maximal zulässigen Betriebstemperatur und Kosten.3 Er muss den Anforderungen an feuersichere Orte entsprechen und der Sicherheit dienen.4 Wenn es klar ist, dass die Koordinierung mit dem Umweltschutz erforderlich ist, sind umweltfreundliche Kabelisolierungstypen zu wählen.1.2 Bei der Auswahl der Isolationsarten für allgemein verwendete Kabel sind folgende Bestimmungen einzuhalten:1 Bei der Auswahl der Isolationsarten für Mittel- und Niederspannungskabel sind die Bestimmungen der Artikel 1.3 bis 1.7 dieses Kodex einzuhalten.Bei Niederspannungskabeln sind Polyvinylchlorid- oder vernetzte Polyethylen-Extrusionsisolierungstypen zu verwenden., und Mittelspannungskabeln werden verschränkte Polyethylen-Dämmungsarten verwendet, wenn klar ist, dass dies mit dem Umweltschutz in Einklang gebracht werden muss;Kabel, die mit Polyvinylchlorid isoliert sind, dürfen nicht verwendet werden.2 Kabelleitungen in Hochspannungssystemen mit Wechselstrom müssen mit verschränkten Polyethylen-Dämmungen versehen sein. In Bereichen mit mehr Betriebserfahrung können selbstständige Ölkabel verwendet werden.3 Für Hochspannungs-Gleichstrom-Übertragungskabel können nicht durch Tropfen imprägnierte Papier-Isolierungen und in sich geschlossene mit Öl gefüllte Arten ausgewählt werden.Wenn eine Erhöhung der Übertragungskapazität erforderlich ist, ist es ratsam, einen Typ aus halbsynthetischen Papiermaterialien zu wählen.1.3 Bei mobilen elektrischen Geräten und anderen Schaltkreisen, die häufig gebogen sind oder hohe Flexibilitätsanforderungen aufweisen, sollten Gummiisolierung und andere Kabel verwendet werden.1.4 an Stellen, an denen Strahlung aufgetragen wird,Kabel mit Strahlungsbeständigkeit, wie z. B. mit Polyethylen oder EPDM gekoppelte Isolierung, sollten entsprechend den Anforderungen des Isolationstyps ausgewählt werden..1.5 An Orten mit hohen Temperaturen über 60 °C sind wärmebeständige Kabel wie wärmebeständiges Polyvinylchloriddie Isolierung aus vernetztem Polyethylen oder EPDM sollte entsprechend den Anforderungen der hohen Temperatur ausgewählt werden,, Dauer und Isolationsart; bei hohen Temperaturen über 100°C sollten mineralisolierte Kabel ausgewählt werden.Gewohnheitskabel, die mit Polyvinylchlorid isoliert sind, sollten nicht an hohen Temperaturen verwendet werden..1.6 Bei niedrigen Temperaturen unter -15 °C, Polyethylen, Polyethylen-Dämmung,und kaltbeständige Kautschuk-Dämmkabel sollten entsprechend den Niedertemperaturbedingungen und den Anforderungen an den Dämmtyp ausgewählt werdenPolyvinylchlorid isolierte Kabel sollten nicht bei niedrigen Temperaturen verwendet werden.1.7 In überfüllten öffentlichen Einrichtungen und an Orten mit geringen Anforderungen an die Toxizität von Flammschutz und BrandschutzVerknüpfte Polyethylen- oder Ethylenpropylenkautschuk und andere halogenfreie isolierte Kabel können verwendet werdenWenn eine geringe Toxizität für den Brandschutz erforderlich ist, sollten keine Polyvinylchloridkabel verwendet werden.1.8 Außer in den Fällen, die in den Artikeln 1.5 bis 1.7 dieses Kodex vorgesehen sind, können mit Polyvinylchlorid isolierte Kabel für Schaltkreise unter 6 kV verwendet werden.1.9 Für wichtige 6 kV-Schaltkreise oder über 6 kV vernetzte PolyethylenkabelDer Typ mit den Eigenschaften des inner- und äußeren Halbleiter- und Isolationsschichten-Koextrusionsprozesses sollte ausgewählt werden..   Der Unterschied zwischen Polyethylen, Polyvinylchlorid, vernetztem Polyethylen und Ethylen-Propylen-Kautschuk:Der Unterschied zwischen den vier Materialien1. Polyethylen. Englische Abkürzung PE, es ist ein Polymer aus Ethylen, ungiftig. leicht zu färben, gute chemische Stabilität, Kältebeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und gute elektrische Isolierung.2Polyvinylchlorid, englisch abgekürzt PVC, ist ein Polymer aus Vinylchlorid. Es hat eine gute chemische Stabilität und ist gegen Säuren, Alkalien und einige Chemikalien resistent.AlterungDie Temperatur darf bei Gebrauch 60°C nicht überschreiten (Polyvinylchlorid wird beim Brennen giftigen HCl-Rauch freisetzen) und es wird bei niedrigen Temperaturen härten.Polyvinylchlorid wird in weiche Kunststoffe und harte Kunststoffe unterteilt.3. Kreuzverknüpftes Polyethylen. XLPE ist eine wichtige Technologie zur Verbesserung der Leistung von PE.nicht nur die mechanischen Eigenschaften erheblich verbessern, Umweltspannungs-Kreckbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, Kriechbeständigkeit und elektrische Eigenschaften von PE, aber auch die Temperaturbeständigkeit deutlich verbessern,die die Hitzebeständigkeit von PE von 70 °C auf über 90 °C erhöhen kannDerzeit wird querverbundenes Polyethylen (XLPE) in Rohren, Filmen, Draht- und Kabelmaterialien sowie Schaumstoffprodukten weit verbreitet.4. Ethylenpropylenkautschuk (EPR), der vollständige Name ist vernetzter Ethylen-Propylenkautschuk, der Sauerstoffbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und teilweise Entladestabilität aufweist;der dielektrische Verlustfaktor ist groß, so dass es nur in Stromkabelleitungen mit Spannungsniveaus unter 138 kV verwendet wird. Aufgrund der guten Wasserfestigkeit von EPDM sind EPDM-Kabel für Unterwasserkabel geeignet, und da EPDM eine gute Weichheit aufweist,Es eignet sich besser für die Verlegung in Minen und Schiffen..