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China Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Firmennachrichten

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Welche Faktoren beeinflussen die Isolationsfestigkeit von Kabeln?

Bei der Herstellung von Drähten und Kabeln tritt häufig das Phänomen eines geringen Isolationswiderstands auf. Es gibt viele Faktoren, die den Isolationswiderstandswert von Kabeln beeinflussen. Tatsächlich gibt es vier Hauptfaktoren, die einen großen Einfluss auf den Isolationswiderstandsbeiwert haben. 1. Der Einfluss der Temperatur Mit zunehmender Temperatur nimmt der Isolationswiderstandsbeiwert ab. Dies liegt an der Zunahme der thermischen Bewegung und der Zunahme der Ionenbildung und -wanderung. Unter Einwirkung von Spannung erhöht sich der durch Ionenbewegung gebildete Leitungsstrom und der Isolationswiderstand sinkt. Theorie und Praxis zeigen, dass der Isolationswiderstandsbeiwert mit zunehmender Temperatur exponentiell abnimmt und die Leitfähigkeit mit zunehmender Temperatur exponentiell zunimmt. 2. Der Einfluss der elektrischen Feldstärke Wenn die elektrische Feldstärke in einem relativ niedrigen Bereich liegt, nimmt die Beweglichkeit der Ionen proportional zur Zunahme der elektrischen Feldstärke zu. Ionenstrom und elektrische Feldstärke folgen dem Ohmschen Gesetz. Wenn die elektrische Feldstärke relativ hoch ist, ändert sich die Beweglichkeit der Ionen mit zunehmender elektrischer Feldstärke allmählich von einer linearen Beziehung zu einer exponentiellen Beziehung. Wenn die elektrische Feldstärke nahe am Durchbruch liegt, tritt eine große Menge an Elektronenwanderung auf, wodurch der Isolationswiderstandsbeiwert stark reduziert wird. Die in der Norm festgelegte Spannungsfestigkeitsprüfspannung verschiedener Draht- und Kabelprodukte befindet sich in der Phase, in der die Ionenbeweglichkeit proportional zur elektrischen Feldstärke zunimmt, sodass der Einfluss der elektrischen Feldstärke auf den Isolationswiderstandsbeiwert nicht zum Tragen kommt. Wenn die Probe einem Durchbruchstest unterzogen wird, wird der Einfluss des elektrischen Feldes auf den Isolationswiderstandsbeiwert deutlich. 3. Der Einfluss der Luftfeuchtigkeit Aufgrund der hohen Leitfähigkeit von Wasser sind Wassermoleküle viel kleiner als Polymermoleküle. Unter Einwirkung von Wärme bewegen sich die Makromoleküle des Polymers und die konstituierenden Kettensegmente relativ zueinander, so dass Wassermoleküle leicht in das Polymer eindringen können, die leitfähigen Ionen im Polymer erhöhen und den Isolationswiderstand verringern. Die Norm schreibt für verschiedene Drähte und Kabel Tauchprüfungen vor. Beispielsweise wird die Gummiprobe vor der Messung des Isolationswiderstands 24 Stunden lang in Wasser getaucht. Der Zweck ist, den Einfluss von Feuchtigkeit und Wasser auf die elektrischen Eigenschaften während des Gebrauchs zu berücksichtigen. Der Isolationswiderstand ist eine der wichtigsten elektrischen Eigenschaften von Isoliermaterialien und ein wichtiger Indikator für Draht- und Kabelprodukte oder -materialien. Im Allgemeinen wird gefordert, dass der Isolationswiderstand nicht unter einem bestimmten Wert liegt. Wenn der Isolationswiderstandswert zu niedrig ist, wird der Leckstrom entlang der Draht- und Kabelleitung zwangsläufig zunehmen, was zu einer Verschwendung elektrischer Energie führt. Gleichzeitig wird die elektrische Energie in Wärmeenergie umgewandelt, was den thermischen Durchbruch vorbereitet und die Möglichkeit eines thermischen Durchbruchs erhöht. 4. Einfluss der Materialreinheit Verunreinigungen werden in das Material eingebracht, wodurch sich die leitfähigen Partikel im Material erhöhen und der Isolationswiderstand verringert. Daher spiegelt der Isolationswiderstand eines bestimmten Gummi- und Kunststoffmaterials die Reinheit des Materials wider und verifiziert, ob es den Standard erfüllt. Bei der Herstellung von Drähten und Kabeln werden die Prozessabläufe nicht streng eingehalten, Verunreinigungen und Materialien blubbern aufgrund von Feuchtigkeit, Isolationskernabweichungen oder zu geringen Außendurchmessern im Vergleich zum Standard, Isolationsdelamination oder -risse, Isolationskratzer usw. reduzieren den Isolationswiderstand des Produkts. Daher ist es zur Überprüfung des Isolationswiderstands notwendig zu prüfen, ob es Probleme im Prozessablauf gibt. Während der Verwendung von Drähten und Kabeln kann die Messung der Änderungen des Isolationswiderstands auch Isolationsschäden überprüfen und Unfälle verhindern.
2024/07/14

Tipps zum Aufbewahren von Drähten und Kabeln

Es gibt viele Arten von Draht- und Kabelprodukten, und ihr Anwendungsbereich ist sehr breit.und sogar unnötige Katastrophen verursachenDaher ist es eine Frage, wie sie aufbewahrt werden.1Bei der Lagerung von Drähten und Kabeln sollten Wasserquellen vermieden und keine Säuren, Alkalien und Mineralöle in Kontakt gebracht werden.Kontakt mit korrosiven Flüssigkeiten verursacht die äußere Haut der Drähte zu schwellen, beschleunigen die Schädigung der Außenhaut und verursachen eine sehr gefährliche Auslaugung. 2. Drähte und Kabel dürfen nicht länger Sonnenlicht oder eine sehr hohe Temperatur ausgesetzt werden, da dies sonst zu Rissen oder Schälen an der Außenhülle des Kabels führt. 3In der Umgebung, in der Kabel und Drähte gelagert werden, ist es strengstens verboten, Gase, die für Kabel schädlich sind, wie z. B. ätzende Gase und brennbare und explosionsfähige Gase, aufzubewahren. 4. Drähte und Kabel sollten regelmäßig gemäß Spezifikationen und Produktionszeit gelagert werden.und in der Regel nicht mehr als eineinhalb Jahre. 5. Die langfristige Lagerung von Drähten und Kabeln wird durch den Extrusionsdruck beeinflusst, der zu einer Verformung der Hülle und des Kabels führen kann.Die Kabel sollten unversehrt überprüft werden, um Schäden zu vermeiden, die die spätere sichere Nutzung beeinträchtigen.. (Kabelspulen dürfen nicht flach gelegt werden) 6Der Transport von Drähten und Kabeln ist auch der Schlüssel zur Lagerung und zum Schutz von Drähten.die Risse in Isolierung und Hülle verursachen können, die Leitfähigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Kabel beschädigen.
2024/06/14

Warum müssen wir die Verunreinigungselemente von Aluminiumlegierungen für Drähte und Kabel analysieren?

In der Draht- und Kabelindustrie sind Aluminiumstäbe, Aluminiumlegierungsdrähte, Aluminiumlegierungsbänder, Profile usw. für elektrische Zwecke ebenfalls wichtige Materialien. Einer der wichtigen Prüfpunkte für leitfähige Aluminiumlegierungen ist die chemische Zusammensetzungsanalyse. Neben der Bestimmung der Güte von Aluminiumlegierungen ist ein weiterer wichtiger Zweck der Zusammensetzungsanalyse die Bestimmung des Gehalts an Verunreinigungselementen.   Der Grund, warum wir die Verunreinigungselemente von leitfähigen Aluminiumlegierungen analysieren müssen, ist, dass der Herstellungsprozess von Aluminiumlegierungen darin besteht, eine bestimmte Menge an Legierungselementen zu reinem Aluminium hinzuzufügen. Diese zugesetzten Legierungselemente sind in der Regel Spurenelemente, insbesondere der Anteil der Spurenelemente, die leitfähigen Aluminiumlegierungen zugesetzt werden. Die Massenanteile liegen im Allgemeinen nicht über 1,0 %. Die von uns üblicherweise zugesetzten Spurenlegierungselemente sind Cu, Mg, Fe, B, Zr und andere Elemente, aber Zr, Cr, V, Mn, Li und Ti haben einen erheblichen Einfluss auf den spezifischen Widerstand von Aluminiumlegleiterwerkstoffen. Daher müssen wir den Gehalt an Zr, Cr, V, Mn, Li und Ti in Aluminiumlegleiterwerkstoffen streng kontrollieren. Reduzieren Sie die schädlichen Auswirkungen von Verunreinigungselementen auf die Leitfähigkeit von Aluminiumlegierungen.
2024/06/02
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