China Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Firmennachrichten

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1. Regeln für die Berechnung der Kabellänge Bei der Kabelinstallation, sei es in Rohren oder Kabeltrassen, werden die Kabel nicht straff verlegt. Es müssen Zugaben für Durchhang, Wellenformkrümmung und Kreuzungen berücksichtigt werden. Gemäß den Berechnungsspezifikationen beträgt der Verlegungszuschlag 2,5 %. Gesamtkabellänge = (Gesamte gerade Kabellänge + Reservelängen) × 1,025 2. Berechnung der Reservelängen Hinweis: Zusätzliche und Reservelängen sind integraler Bestandteil der installierten Kabellänge und müssen in der gemessenen Menge enthalten sein. Mit anderen Worten, die zusätzliche Länge für Verlegungsdurchhang, Wellenformkrümmung und Kreuzungen wird auf der Grundlage der Summe der auf Zeichnungen dargestellten horizontalen und vertikalen Verlegungslängen zuzüglich aller zutreffenden Reservelängen berechnet. 01. Kabeldurchhang, Wellenformkrümmung und Kreuzungen Ein Zuschlag von 2,5 % wird auf die Gesamtlänge angewendet, um Kabeldurchhang, Wellenformkrümmung und Kreuzungen zu berücksichtigen. 02. Kabel, die Gebäude betreten Für externe Kabel entlang städtischer Straßen (oder Kabel für Verkehrssicherungsingenieurwesen), die ein Gelände betreten, ist eine Mindestreserve von 2 m vorzusehen. 03. Kabel, die in Gräben oder Kabelaufhängungen eintreten Mindestreserve für vertikale Ein- / Ausführung: 1,5 m, wo Kabel in Gräben oder Aufhängungen eintreten. 04. Ein- und ausgehende Kabel an Umspannwerken Mindestreserve: 1,5 m. 05. Kabelanschlüsse Mindestreserve von 1,5 m für Stromkabelanschlüsse zu Wartungszwecken. 06. Kabelzwischenverbindungen An jeder Seite jeder Kabelverbindungsdose ist eine Reserve von 2 m für Wartungszwecke vorzusehen. 07. Kabel, die Schalttafeln, Schutztafeln, Mimiktafeln, Verteilerkästen usw. betreten Die Reservelänge entspricht der halben Umfangsfläche der Tafel / des Kastens (Höhe + Breite). 08. Hochspannungs-Schaltanlagen und Niederspannungs-Verteiler / -Kästen Für Kabel, die unter den Tafeln hindurchgeführt werden, ist eine Reserve von 2 m vorzusehen. 09. Kabel zu Motoren Ab der Motorklemmenkiste ist eine Reserve von 0,5 m hinzuzufügen. 10. Stationsservice-Transformatoren Eine Reserve von 3 m, gemessen ab Fertigfußbodenniveau. 11. Kabel, die um Träger, Säulen und andere Strukturen geführt werden Die zusätzliche Länge wird gemäß den Querschnittsabmessungen der umfahrenen Strukturen berechnet. 12. Auf Kabelhalterungen befestigte Aufzugskabel Eine Reserve von 0,5 m an jedem Befestigungspunkt

1. Regeln für die Berechnung der KabellängeBei der Kabelinstallation, unabhängig davon, ob sie durch Leitungen oder Kabelträger geleitet werden, werden die Kabel nicht vollständig angespannt installiert.Gemäß den Berechnungsvorgaben, beträgt der Legegewinnfaktor 2,5%.Gesamtlänge des Kabels = (Gesamtlänge des geraden Kabels + Reservelängen) × 1.0252. Berechnung der ReservelängenAnmerkung: Zusätzliche und Reservelängen sind integraler Bestandteil der installierten Kabellänge und sind in die gemessene Menge einzubeziehen.Mit anderen Worten, die zusätzliche Länge für die Verlagerung,Die Wellenformkrümmung und -kreuze werden auf der Grundlage der Summe der auf den Zeichnungen angegebenen horizontalen und vertikalen Streckenlängen zuzüglich aller anwendbaren Reservelängen berechnet..01Kabelschlaffe, Wellenformskurve und KreuzungenFür die Gesamtlänge wird ein Vergütungsfaktor von 2,5% angewendet, um die Kabelverlässigkeit, die Wellenformkrümmung und die Kreuzungen zu berücksichtigen.02Kabel, die in Gebäude gelangenBei Außenkabeln entlang kommunaler Straßen (oder Verkehrssicherheitskabeln), die in eine Baustelle gelangen, ist eine Mindestreserve von 2 m in Betracht zu ziehen.03. Kabel, die in Gräben oder Kabelhänger gelangenMindestvertikaler Ein-/Ausleitungsvorbehalt: 1,5 m, wenn Kabel in Gräben oder Anhänger gelangen.04. Ein- und Ausgangskabel an UnterstationenMindestreserve: 1,5 m.05. Kabel-EndungenMindestreserve von 1,5 m für Stromkabelendungen für Wartungszwecke.06. KabelzwischenverbindungenAuf jeder Seite der Kabelverbindungskiste ist eine Reserve von 2 m zur Wartung zu hinterlassen.07Kabel, die in Steuerungen, Schutzplatten, Nachahmungsplatten, Verteilerkästen usw. eingehen.Die Rückstandslänge entspricht der Umfangshälfte der Platten-/Boxfläche (Höhe + Breite).08. Hochspannungs- und Niederspannungs-Verteilungsanlagen / -boxenFür Kabel, die unter den Platten eingeleitet und ausgeleitet werden, ist eine Reserve von 2 m vorzusehen.09Kabel für MotorenBeginnend mit dem Motor-Terminalboxen wird eine Reserve von 0,5 m hinzugefügt.10. StationsdiensttransformatorenEine Rücklage von 3 m gemessen ab dem Bodenstand.11Kabel, die um Balken, Säulen und andere Strukturen herum geleitet werdenDie zusätzliche Länge wird anhand der Querschnittsmaße der umgeführten Strukturen berechnet.12. Aufzugskabel an Kabelstützen befestigtEine Reserve von 0,5 m an jedem Feststellpunkt

Aluminiumleiter Aluminiumlegierung verstärkt (ACAR) ist ein Verbundleiter, der einen hochfesten Aluminiumlegierungskern anstelle eines Stahlkerns verwendet.mit einer Außenschicht aus hochleitenden AluminiumsträngenDie Hauptvorteile liegen in der Verringerung des Widerstandsverlustes und der vertikalen Belastung.Seine Hauptnachteile sind eine geringere Zugfestigkeit im Vergleich zu Stahlkern-Aluminiumstrangdraht und ein größerer Wind-Auslenkungswinkel bei starken Winden.   Hauptvorteile: Energieeinsparung und Verringerung des Energieverbrauchs: Ersatz des Stahlkerns (mit einer Leitfähigkeit von nur ~ 9% IACS) durch einen Aluminiumlegierungskern (mit einer Leitfähigkeit von ca. 52,0%).5% bis 53%) erhöht den effektiven Leitungsquerschnitt, wodurch der Gleichspannungswiderstand erheblich reduziert und Stromverluste minimiert werden. Überlegene Sag-Eigenschaften: Unter denselben Außendurchmesser und Spannungsbedingungen ist der Sag kleiner oder vergleichbar.Dies hilft, die Anforderungen an die Turmhöhe zu reduzieren (in einigen Projekten etwa 3 Meter). Leichtgewicht und geringe Belastung: Mit einer geringeren Dichte als Stahlkernstrukturen wird die vertikale Belastung um etwa 10% reduziert, was sie für Fundamente und Turmmaterialien belastungsfreundlicher macht,geeignet für Kapazitätserweiterungen oder geologisch begrenzte Gebiete. Kein Hysterese-/Wirbelstromverlust: Der Kern besteht aus nicht-ferromagnetischem Material, wodurch die zusätzlichen Verluste, die durch das Wechselmagnetfeld eines Stahlkerns verursacht werden, beseitigt werden. Gute Korrosionsbeständigkeit: Der Kern aus Aluminiumlegierung ist widerstandsfähiger gegen atmosphärische Korrosion als verzinkte Stahlkerne und weist eine ausgezeichnete Lebensdauer auf, insbesondere in nicht extrem verschmutzten Gebieten.   Hauptnachteile: Niedrigere mechanische Festigkeit: Seine Zugfestigkeit ist niedriger als die des aluminiumbeschichteten Stahls (ACSR), weshalb er für Anwendungen, die eine extrem hohe Zugfestigkeit erfordern, ungeeignet ist.wie lange Überfahrten oder Gebiete mit hohem Eisgehalt. Größerer Windbewegungswinkel: Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner relativ geringen SteifigkeitDer Windschubwinkel ist bei starkem Wind um 2° bis 3° größer als bei aluminiumbeschichtetem Stahl der gleichen Spezifikationen., die eine Kalibrierung der elektrischen Freiungen erfordern. Höhere Kosten: Die Kosten für Materialien aus Aluminiumlegierungen und Herstellungsprozesse sind höher als für herkömmliche Stahlkerne, was zu einer etwas höheren Anfangsinvestition führt. Begrenzte Wärmebeständigkeit: Die Wärmebeständigkeit von konventionellen Aluminiumlegierungskernen beträgt in der Regel nicht mehr als 80 °C bis 100 °C (es sei denn, eine spezielle wärmebeständige Legierung wird verwendet).zur Begrenzung der Verbesserung der Hochtemperaturströmung. empfohlene Anwendungsfälle Empfohlen: Kapazitätserweiterungen und Renovierungen bestehender Stromleitungen, mittelschwere Hochspannungsleitungen, ätzende Umgebungen (ohne starkes Salzspray),und Linien, die für Linienverluste empfindlich sind. Vorsicht bei der Verwendung: Lange Überfahrten, Gebiete mit starkem Eis, Gebiete mit starkem Wind oder hochspannungsfähige Leitungen mit extrem hohen Anforderungen an die mechanische Festigkeit.

Der erfolgreiche Abschluss eines Halbmarathons durch einen humanoiden Roboter ist nicht nur ein Meilenstein in intelligenten Bewegungsfähigkeiten,aber auch die ultimative Prüfung der extremen Biegewiderstand und Hochfrequenz-Torsionswiderstand der internen dynamischen KabelDurch den ständigen Betrieb, die hochfrequente Verdrehung der Gelenke und das wiederholte Biegen in engen Räumen wurden normale Kabel überholt.die gesamte Kabelindustrie zum Sprung von der allgemeinen Fertigung auf hohe Flexibilität zu zwingenDie inländischen Kabelunternehmen haben durch Materialinnovationen und Durchbrüche in den Strukturprozessen rasch Massenproduktion und Importersubstitution erreicht.Wir werden die Basis für die Robotikindustrie. I. Halbmarathon-Sport: Die ultimative Prüfung der Kabelbiegung und Torsionsleistung Der kontinuierliche Lauf des Roboters entspricht einer extrem strengen Ausdauerprüfung der internen Kabel.Die Kabel müssen wiederholten Biegen und hochfrequenten Torsionsbewegungen in Millisekundenhöhe in allen Winkeln standhalten.Normalkabel sind anfällig für Kerndrahtbruch, Außenhülle Riss und Signalübertragung Unterbrechung, so dass sie völlig nicht in der Lage sind, lange Strecken zu unterstützen,hochintensiver dynamischer Betrieb. Diese "Prüfung" stellte fast strenge Anforderungen an Kabel: * **Ultra-kleiner Biegeradius:** Aufgrund des kompakten Raums der Roboterverbindungen musste der Biegeradius des Kabels auf das 5-8fache seines Außendurchmessers komprimiert werden.die herkömmlichen Kabel ungeeignet machen. * **Ultra-hohe Torsionsdauer:** Die Beine und der Rumpf benötigen eine kontinuierliche Torsion von ±180°~±360°/Meter, bei einer Biegezeit von mehr als 10 Millionen Zyklen ohne Ausfall. * **Stabile dynamische Übertragung:** Leistung und Signal wurden synchron mit stabiler elektromagnetischer Abschirmung übertragen, wodurch die durch das Laufen verursachten Übertragungsunterbrechungen beseitigt wurden,Springen, und Vibrationen. * **Leichtgewicht und Robustheit:** Gleichgewicht zwischen Gewichtsreduzierung und Verschleiß- und Wetterbeständigkeit, geeignet für den Dauerbetrieb im Freien über weite Strecken. II. Technologischer Durchbruch: Kernlösung der Kabelindustrie Angesichts der extremen Arbeitsbedingungen von Roboterszenarien konzentrierte sich die heimische Kabelindustrie darauf, die Herausforderungen der Biegung und Torsion aus drei Dimensionen zu überwinden: Leiter, Struktur,und Materialien, die eine technologische Verbesserung der Generationen erreichen. In Bezug auf Kerntechnologien hat die Industrie mehrere wichtige Durchbrüche erzielt:Die Verwendung von mehrsträngig verdrehten hochfeinen Kupferdrähten der Klasse 6 und ein optimiertes Schlagverhältnis verbessern die Ermüdungsbeständigkeit erheblich und verhindern wiederholtes Biegen und BrechenDie goldenen Helix-Winkelstruktur in Kombination mit einer Aramid-Zugverstärkungsschicht löst die Torsionsbelastung und löst die Probleme der Verlagerung des Kerndrahtes und des Rissens der Hülle.hochleistungsfähige elastische Materialien wie PUR und TPU ersetzen traditionelle PVC-Hülsen, die Verschleißfestigkeit und Wetterbeständigkeit verbessern und bei niedrigen Temperaturen eine Zerbrechlichkeit verhindern;und ein Schicht-Verbundschild, bestehend aus mit Zinn beschichtetem Kupferdrahtzopf und Aluminiumfolie, sorgt für eine stabile Signalübertragung bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen, die industrielle Störungsbekämpfung ermöglichen. III. Industrie-Sprung vorwärts: Von der Unterstützung und dem Nachfolgen zur Führungskräfte der Spitzenklasse Der Roboter, der einen Halbmarathon absolviert, eine scheinbar technologische Demonstration, ist in Wirklichkeit ein lebendiger Mikrokosmos der Wertsteigerung der Kabelindustrie. Der Schwerpunkt der Entwicklung der Branche verlagert sich rasch von Kabeln für allgemeine Zwecke mit geringer Marge auf spezielle flexible Kabel mit hohem Mehrwert.mit einer Bruttogewinnspanne für verwandte Produkte von mehr als 35%Die inländischen Kabelhersteller haben unabhängige FuE-Aktivitäten in der gesamten Kette, von den Grundmaterialien bis hin zur Strukturkonstruktion, erreicht.Schrittweise Abbau der Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten für Schlüsselprodukte und solide Garantie für die Lokalisierung von humanoiden Robotern und hochwertigen intelligenten FertigungsausrüstungenLeistungsindikatoren, bei denen die Biege- und Torsionsbeständigkeit im Mittelpunkt steht, werden zu wichtigen Einstiegshemmnissen für die Industrie und treiben die gesamte Kabelindustrie in Richtung Präzision, Anpassung,und hohe Leistung. Schlussfolgerung Ein Roboter, der einen Halbmarathon gewinnt, ist im Wesentlichen ein echter "Stresstest" der Kabelbiegung und Torsionstechnologie.Die neuen Techniken sind mittlerweile ein wesentlicher Faktor für die Mobilität des Roboters.Durch kontinuierliche technologische Durchbrüche und scenariobasierte Implementierung erreicht Chinas Kabelindustrie einen entscheidenden Sprung von der Größenordnungsführerschaft zur technologischen Dominanz.Ein solides Fundament für die chinesische Roboterindustrie zur Teilnahme am globalen Wettbewerb.

Wir werden an der FIEE-Messe (Internationale Fachmesse für die Elektro-, Elektronik-, Energie-, Automatisierungs- und Konnektivitätsindustrie) teilnehmen, die vom 9. bis 12. September im São Paulo Expo Exhibition & Convention Center stattfindet. Unsere Standnummer ist H4. A39.   Wenn Sie dort sind, heißen wir Sie herzlich an unserem Stand willkommen. Wir freuen uns darauf, Sie zu treffen.   Zhenglan Cable Technology Co., Ltd